Dom/Produkty/Części odlewane ciśnieniowo/Części do odlewania na suwak z wysokowytrzymałych stopów aluminium o wysokiej przewodności cieplnej i odporności na korozję stopów magnezu do zastosowań przemysłowych
Części do odlewania na suwak z wysokowytrzymałych stopów aluminium o wysokiej przewodności cieplnej i odporności na korozję stopów magnezu do zastosowań przemysłowych
Części do odlewu ciśnieniowego ze stopów aluminium o wysokiej wytrzymałości
,
Komponenty odlewane na sucho z stopów aluminium o wysokiej przewodności cieplnej
,
Wyrzuty magnezowe oparte na stopniach odpornych na korozję
Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia:Guangdong, Chiny
Nazwa handlowa:Race
Orzecznictwo:ISO14001
Numer modelu:Die casting
Zapłata
Szczegóły pakowania:Jako wymaganie klienta
Czas dostawy:25 dni roboczych
Zasady płatności:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Możliwość Supply:1000000pcs/m
Galeria
Części do odlewania na suwak z wysokowytrzymałych stopów aluminium o wysokiej przewodności cieplnej i odporności na korozję stopów magnezu do zastosowań przemysłowych
opis produktu
Wysokowydajne rozwiązania metalowe napędzające modernizację przemysłu
Ta seria odlewanych ciśnieniowo komponentów rewolucjonizuje tradycyjne części metalowe, łącząc innowacje materiałowe, innowacje procesowe i dostosowanie do scenariuszy. Te wysokowydajne rozwiązania metalowe służą wielu branżom, osiągając optymalną równowagę między wydajnością, kosztem i efektywnością dzięki spersonalizowanemu projektowi i znormalizowanej produkcji. Są kluczowymi czynnikami umożliwiającymi modernizację w zakresie lekkości, integracji i niskiej emisji dwutlenku węgla w różnych branżach.
Przełomy technologiczne: Zmiana granic wydajności komponentów odlewanych ciśnieniowo
Modernizacja systemu stopów: Dostosowywanie właściwości materiałów do konkretnych scenariuszy
Wysokowytrzymały stop aluminium:
Stop z serii Al-Si-Mg-Cu do zastosowań obciążeniowych osiąga wytrzymałość na rozciąganie 580 MPa i granicę plastyczności 520 MPa po obróbce cieplnej T7. Umożliwia redukcję masy o 40% przy jednoczesnej poprawie odporności na zmęczenie o 30% w poprzecznicach podwozi samochodowych i ramionach maszyn budowlanych.
Stop aluminium o wysokiej przewodności cieplnej:
Stop z serii Al-Si o przewodności cieplnej 230 W/(m*K) obniża temperaturę komponentów o 8-12℃ w sterownikach silników i modułach stacji bazowych 5G, wydłużając żywotność sprzętu.
Stop magnezu odporny na korozję:
Stop magnezu AZ81M przechodzi 120-godzinny test w komorze solnej, zachowując gęstość 1,85 g/cm³, idealny do lekkich zastosowań zewnętrznych, takich jak zawiasy do laptopów i kadłuby dronów.
Innowacje w procesie odlewania ciśnieniowego: Podwójna poprawa precyzji i wydajności
Technologia formowania pod bardzo wysokim ciśnieniem:
Jednostka odlewania ciśnieniowego o nacisku 8000 ton formuje części konstrukcyjne o długości ponad 2 m w jednym procesie, zwiększając integrację o 90% i redukując ponad 150 punktów spawania.
Kontrola jakości w pętli zamkniętej:
Inspekcja wizualna AI z dokładnością 0,02 mm i testy mechaniczne online zapewniają wahania wydajności ≤5% i 99,9% wskaźnik wydajności.
Zielona obróbka powierzchni:
Pasywacja bezchromowa i elektroforeza wodna redukują emisje LZO o 60%, jednocześnie osiągając twardość HRC45 powłoki odpornej na 5000 cykli tarcia.
Kluczowe wartości: Tworzenie wielowymiarowych korzyści dla branż
Wartość wydajności:
Utrzymuje stabilność wymiarową (<0,05% błędu) od -60℃ do 180℃ z odpornością na uderzenia 120 kJ/m², przekraczając standardy branżowe.
Wartość kosztowa:
Redukuje liczbę części o 50% i cykl produkcyjny o 30%, obniżając koszty tacy na akumulatory nowej energii o 28% przy 98% odzysku materiału.
Wartość projektowa:
Umożliwia złożone geometrie ze ściankami o grubości 0,25 mm i specjalnymi strukturami, poprawiając wytrzymałość przy jednoczesnym uproszczeniu montażu.
Implementacja scenariuszy: Dogłębne dostosowanie do czterech kluczowych branż
Nowe pojazdy energetyczne:
55% lżejsze zespoły tylnej podłogi zwiększają sztywność skrętną o 25%, przyjęte przez NIO i XPeng.
Zaawansowana elektronika:
2,5 mm środkowe ramy laptopów zmniejszają wagę o 18%, jednocześnie zwiększając rozpraszanie ciepła o 22%.
Inteligentny sprzęt:
Precyzyjne przeguby robotów ±0,02 mm wytrzymują 10 000 godzin ciągłej pracy.
Czysta energia:
Odporne na korozję wsporniki fotowoltaiczne nie wykazują degradacji po 10 latach w obszarach przybrzeżnych z 60% redukcją wagi.
Gwarancja serwisu: Pełne wsparcie dla klientów przez cały cykl życia
Etap badań i rozwoju:
Ponad 100-osobowy profesjonalny zespół świadczy usługi DFM, zmniejszając ryzyko związane z formami i skracając badania i rozwój o 2-3 miesiące.
Produkcja i dostawa:
3 inteligentne bazy z ponad 50 maszynami do odlewania ciśnieniowego osiągają wydajność 15 000 sztuk/dzień i 72-godzinną reakcję w nagłych przypadkach.
Wsparcie posprzedażowe:
2-letnia gwarancja z 10 ogólnokrajowymi punktami serwisowymi oferującymi całodobową pomoc techniczną i optymalizację wydajności.