logo

Wysoko przewodzące części odlewane miedziane do ładowarek 5G i EV o odporności na korozję

1
MOQ
negotiable
Cena £
Wysoko przewodzące części odlewane miedziane do ładowarek 5G i EV o odporności na korozję
cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę
cechy
specyfikacje
Nazwa: Części odlewające części
Tworzywo: aluminium, cynk, magnez itp.
Kolor: dostosowane
Chropowatość: ra3.2-ra6.3
Format rysowania: STP/Step/IGS/DWG/PDF
Oprogramowanie projektowe: 2D/3D/CAD/DWG/KROK/PDF/UG
Uszczelka: Standardowy karton + paleta
Podkreślić:

Części do odlewu gumowego o wysokiej przewodności

,

Komponenty odlewane pod cios 5G

,

Odlewy pod ciśnieniem odporne na korozję

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Guangdong, Chiny
Nazwa handlowa: Race
Orzecznictwo: ISO14001
Numer modelu: Die casting
Zapłata
Szczegóły pakowania: Jako wymaganie klienta
Czas dostawy: 25 dni roboczych
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Możliwość Supply: 1000000pcs/m
opis produktu
Wysokoprężne odlewy miedziane do ładowarek elektrycznych
Podstawowa wartość produktu: Wyjątkowa wydajność dzięki technologii wysokiego ciśnienia
Niniejsza seria elementów odlewanych jest oparta na podstawowej technologiiproces odlewania wysokiego ciśnienia i wysokiej prędkości. Roztopiony metal jest wstrzykiwany do form indywidualnych z początkową prędkością 0,5-70 m/s pod ciśnieniem od kilku megapascalów do kilkudziesięciu megapascalów, a następnie natychmiastowe napełnienie (0,01-0.03 sekund) i szybkie chłodzenie do formowania.
  • Gęstość i twardość: Struktura ziarnkowa utwardzona pod ciśnieniem jest precyzyjna, z porowatością kontrolowaną poniżej 1%, jej wytrzymałość i twardość znacznie przewyższają tradycyjne części odlewane,i jego odporność na korozję i zmęczenie są znacznie zwiększone.
  • Wysoka wydajność i oszczędność: Zmechanizowana i zautomatyzowana produkcja umożliwia masową produkcję w krótkim cyklu.i materiały odpadowe mogą być w 100% poddane recyklingowi i ponownemu stopieniu.
  • Elastyczne dostosowanie: może spełniać wymagania dotyczące pełnych rozmiarów od części o mikrocienkiej ścianie po skrajnie duże elementy konstrukcyjne, wspierając zintegrowane formowanie złożonych zakrzywionych powierzchni, żebrów, nici itp.,i zmniejszenie kolejnych procesów montażu.
Różnorodne systemy materiałowe: dokładne dopasowanie wymogów scenariusza
W oparciu o różnice w środowiskach zastosowań, dostarczamy cztery kategorie podstawowych rozwiązań materiałowych, obejmujących wszystkie rodzaje scenariuszy od przemysłu ogólnego po produkcję wysokiej klasy.
Stop aluminium: Jako szeroko stosowany materiał do odlewania na maty, ma gęstość zaledwie 2,7 g/cm3, co jest o 60% lżejsza niż stal.wyższa przewodność elektryczna i cieplnaW praktycznych zastosowaniach jest często stosowany w kluczowych komponentach, takich jak bloki silników samochodów, radiatory stacji bazowych 5G i ramy siedzenia szybkich kolei.
Stopy cynku: wyróżnia się dobrą elastycznością i gładką teksturą powierzchni, zdolną do precyzyjnego formowania części o cienkiej ścianie o grubości zaledwie 0,3 mm.powoduje mniejsze zużycie form podczas produkcji, skutecznie przedłużając żywotność form.
Stop magnezu: Jest idealnym wyborem dla scenariuszy wymagających właściwości lekkiej masy, o gęstości tak niskiej jak 1,8 g/cm3.ma niezwykle wysoki stosunek siły do masy i doskonałą odporność na wstrząsy.
Zestaw miedzi: Jego podstawową zaletą jest doskonała przewodność elektryczna, o przewodności do 85% IACS.o pojemności nieprzekraczającej 10 W, i posiada dobrą odporność na korozję.
Uwaga: Stop ołowiowo-cynkowy jest stosowany wyłącznie w przypadkach kontaktu z produktami spożywczymi i jest najczęściej stosowany jako dodatek do stopów w celu poprawy odporności na korozję.
Precyzyjna kontrola procesów: definiowanie norm precyzyjnych w przemyśle
Opierając się na cyfrowym zarządzaniu i kontroli całego procesu, uzyskuje się precyzyjną kontrolę od projektowania formy do dostawy gotowego produktu:
  • Dokładność wymiarowa: osiągając stopnie IT8-IT11, tolerancję można kontrolować w zakresie ±0,1 mm, minimalna średnica odlewanego otworu wynosi tylko 0,7 mm.
  • Jakość powierzchni: Po wypełnieniu pod wysokim ciśnieniem i polerowaniu formy wykończenie powierzchni może osiągnąć Ra1,6 μm, wspierając późniejsze zabiegi wzmacniające powierzchnię.
  • Uaktualnienie procesów: Technologia odlewania próżniowego może być opcjonalnie przyjęta w celu zmniejszenia wad porów, zwiększając żywotność zmęczenia komponentów o 3-5 razy.
Wykorzystanie w wielu dziedzinach: wspieranie modernizacji produkcji wysokiej klasy
Przemysł motoryzacyjny: Zintegrowane płyty podłogowe, obudowy baterii i obudowy silnika, osiągające podwójną poprawę o 30%-50% redukcji masy i wydajności uszczelniającej.
Transport i zaawansowane urządzenia: Obudowy skrzyni biegów i elementy układu hamulcowego, spełniające normę EN 45545 w zakresie ochrony przeciwpożarowej oraz wymagania dotyczące warunków pracy w warunkach drgań o wysokiej częstotliwości.
Elektronika i produkcja precyzyjna: Radiatory odlewane na ciśnienie o cienkiej ścianie (o grubości ściany 0,5 mm) i ramy środkowe telefonów komórkowych, umożliwiające efektywne przewodzenie ciepła i osłonę elektromagnetyczną.
Polecane produkty
Skontaktuj się z nami
Osoba kontaktowa : Miss. Ani
Tel : 139237177061
Faks : 86-139-2371-7061
Pozostało znaków(20/3000)