July 30, 2024
Powierzchnie w zastosowaniach produkcyjnych muszą pozostawać w zakresie żądanej chropowości, aby zapewnić optymalną jakość części.Wykończenie powierzchni ma kluczowy wpływ na trwałość i wydajność produktuDlatego ważne jest, aby dowiedzieć się o wykresie szorstkości powierzchni i jego znaczeniu.
Poziomy tarcia są wyższe niż na gładkich powierzchniach, a nieregularności w gładkości powierzchni mają tendencję do tworzenia miejsc nukleacji.Złamania i korozja w tych miejscach mogą spowodować łatwe zużycie materiału.
Z drugiej strony, istnieje pewien stopień chropowitości, który może dać miejsce na pożądane przyczepienie.Załóżmy, że myślisz, że wykończenie powierzchni ma znaczenie dla twojego produktuTen przewodnik jest dla Ciebie.
Zanim przejdziemy do wykresu wykończenia powierzchni, zrozumiemy, co oznacza wykończenie powierzchni.lub przekształcenieJest to miara całkowitej konsystencji powierzchni produktu, która jest określona przez trzy cechy: chropowatość powierzchni, falistość i warstwę.
Zmiana powierzchniowa jest miarą całkowitego rozmieszczenia nieregularności na powierzchni.
Fale oznaczają wypaczoną powierzchnię, której odległość jest większa niż długość grubości powierzchni.Maszyniści często określają układ metodami stosowanymi do powierzchni.
Zmiany w charakterystyce produktu mogą być niezwykle trudne do wykonania.poziom chropowitości może mieć wpływ na skuteczność produktu.
Inżynierowie i producenci muszą utrzymywać wykończenie powierzchni przez cały czas, aby zapewnić spójność procesów i niezawodność produktów.
Pomiary powierzchni pomagają również utrzymać kontrolę nad produkcją.
Najłatwiejszym sposobem uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni jest porównanie go ze standardami wykończenia powierzchni.Wykończenie powierzchni może pomóc w następujący sposób i więcej:
Aby dowiedzieć się więcej na temat wykończenia powierzchni, przeczytaj nasz przewodnik opcji wykończenia powierzchni wtryskowego formowania tworzyw sztucznych i przeczytaj nasz artykuł o uzyskaniu najlepszego wykończenia powierzchni obróbki CNC dla swoich produktów.
Nierówność powierzchni jest obliczeniem względnej gładkości profilu powierzchni.Diagram wykończenia powierzchni Ra pokazuje średnią arytmetyczną wysokości powierzchni mierzonych na powierzchni.
Jak już wspomniano, powierzchnia składa się z trzech podstawowych elementów: szorstkości, falistej powierzchni i warstwy.
Podobnie istnieje kilka systemów pomiaru chropowitości powierzchni.
Metody bezpośredniego pomiaru mierzą szorstkość powierzchni za pomocą stylusa, który jest narysowany prostopadle do powierzchni.Następnie maszynista stosuje zarejestrowany profil do określenia parametrów chropowatości.
Metody bezkontaktowe polegają na użyciu światła lub dźwięku.Następnie sondy fizyczne można wymieniać za pomocą czujników optycznych lub mikroskopów.
Po pierwsze, używany przyrząd wysyła na powierzchnię impuls ultradźwiękowy, a następnie zmienia się i odbija fale dźwiękowe z powrotem do urządzenia.Następnie można ocenić odblaskowane fale w celu określenia parametrów szorstkości.
Techniki porównawcze wykorzystują próbki grubości powierzchni.producent stosuje zmysły dotykowe i wzrokowe do porównania wyników z powierzchnią znanych parametrów grubości.
Przykładem techniki w trakcie procesu jest indukcyjność.Indukcja wykorzystuje energię elektromagnetyczną do pomiaru odległości do powierzchniNastępnie ustalona wartość parametryczna może pomóc w ustaleniu parametrów porównawczych grubości.
Istnieją różne metody i urządzenia do pomiaru chropowitości powierzchni.
Kiedy szukasz symboli wykończenia powierzchni obróbki w swojej ulubionej przeglądarce, zauważysz szereg skrótów.Są to jednostki stosowane do pomiaru wykończenia powierzchni.
Podczas gdy większość ludzi określa Ra jako średnią linii środkowej lub średnią arytmetyczną, jest to średnia grubość między profilem grubości a linią średnią.Jest to najczęściej stosowany parametr wykończenia powierzchniDiagram wykończenia powierzchni Ra jest również jednym z najczęściej stosowanych dla wartości bezwzględnych.
Parametr ten jest najlepiej stosowany w przypadku anomalii, takich jak grzyby i zadrapania.Rmax jest bardziej wrażliwy na te anomalie..
W przeciwieństwie do Ra, Rz mierzy średnie wartości pięciu największych różnic między szczytami a dolinami.i pomaga wyeliminować błędy, ponieważ Ra jest całkiem niewrażliwy na niektóre skrajności..
Grafika wykończenia powierzchni obróbki zawiera ważne wytyczne dotyczące pomiaru standardowych parametrów wykończenia powierzchni.Producenci zawsze używają go jako materiału odniesienia w celu zapewnienia jakości w procesie produkcji.
Istnieją różne procesy w badaniu wykresu wykończenia powierzchni obróbki.wydajność produktuJednakże najbardziej skuteczne jest wykorzystanie wykresu konwersji wykończenia powierzchni.
W tej sekcji znajduje się tabela dla wykresu konwersji wykończenia powierzchni.Przejdźmy do niektórych skrótów, które tam znajdziesz..
Ra = Średnia grubość
RMS = średni kwadrat korzenia
CLA = średnia linii środkowej
Rt = całkowita grubość
N = Nowe numery w skali ISO (stopień)
Długość graniczna = Długość wymagana dla próbki
Ra (mikrometry) | Ra (microinches) | RMS (microinches) | CLA (N) | Rt (mikrony) | N | Długość granicy (calowy) |
0.025 | 1 | 1.1 | 1 | 0.3 | 1 | 0.003 |
0.05 | 2 | 2.2 | 2 | 0.5 | 2 | 0.01 |
0.1 | 4 | 4.4 | 4 | 0.8 | 3 | 0.01 |
0.2 | 8 | 8.8 | 8 | 1.2 | 4 | 0.01 |
0.4 | 16 | 17.6 | 16 | 2.0 | 5 | 0.01 |
0.8 | 32 | 32.5 | 32 | 4.0 | 6 | 0.03 |
1.6 | 63 | 64.3 | 63 | 8.0 | 7 | 0.03 |
3.2 | 125 | 137.5 | 125 | 13 | 8 | 0.1 |
6.3 | 250 | 275 | 250 | 25 | 9 | 0.1 |
12.5 | 500 | 550 | 500 | 50 | 10 | 0.1 |
25.0 | 1000 | 1100 | 1000 | 100 | 11 | 0.3 |
50.0 | 2000 | 2200 | 2000 | 200 | 12 | 0.3 |
Ten wykończenie powierzchni cheat sheet jest super przydatne narzędzie, które pomoże Ci lepiej zrozumieć różne dostępne wykończenia powierzchni.