Wykorzystujemy ultra-twarde narzędzia skrawające ceramiczne (takie jak SiAlON) i narzędzia z azotku boru sześciennego (CBN), idealne do obróbki materiałów o wysokiej twardości (do HRC 65). Narzędzia te zmniejszają zużycie narzędzi o 40% w porównaniu z tradycyjnymi narzędziami z węglików spiekanych, zapewniając stałą precyzję nawet podczas długotrwałej produkcji masowej. Nasze tokarki CNC, wyposażone w szybkie wrzeciona (do 12 000 obr./min), umożliwiają szybkie usuwanie materiału przy jednoczesnym zachowaniu dokładności wymiarowej ±0,001 mm dla krytycznych elementów.
W przypadku części używanych w ekstremalnych warunkach - takich jak głębinowe poszukiwania ropy naftowej (wysokie ciśnienie) lub pustynne elektrownie (wysoka temperatura) - integrujemy specjalistyczną obróbkę. Na przykład trzpienie zaworów głębinowych są produkowane ze stali nierdzewnej 316L, wzmocnionej powłoką niklowo-fosforową (grubość 5-10μm), aby zapobiegać korozji w środowisku podwodnym na głębokości 3000 m. Obudowy czujników wysokiej temperatury wykorzystują stop Hastelloy X, przetwarzany z obróbką kriogeniczną (-196℃), aby poprawić stabilność materiału w warunkach pracy 800℃.
Przyjmując zasady produkcji lean, optymalizujemy wykorzystanie materiału nawet o 25% dzięki zagnieżdżonym ścieżkom cięcia i systemom recyklingu złomu. Nasze zautomatyzowane roboty do obsługi materiałów minimalizują błędy ludzkie, redukując ilość odpadów materiałowych do mniej niż 3% - co stanowi znaczną poprawę w stosunku do średniej branżowej wynoszącej 8%. To nie tylko obniża koszty produkcji, ale także wpisuje się w globalne cele zrównoważonego rozwoju.
Nasz dedykowany zespół prototypowy wykorzystuje szybkie tokarki CNC do dostarczania funkcjonalnych próbek w ciągu 48 godzin dla prostych części i 72 godzin dla złożonych komponentów. Oferujemy do 3 darmowych iteracji projektu, pomagając klientom dopracować ich projekty przed masową produkcją - oszczędzając czas i redukując koszty rozwoju.
Utrzymujemy 90-dniowy zapas kluczowych materiałów (takich jak stal nierdzewna 316L, tytan TC4) i współpracujemy z ponad 5 globalnymi dostawcami materiałów, aby uniknąć niedoborów. Nasz model produkcji dwuzmianowej zapewnia stałą wydajność, nawet w okresach szczytowego zapotrzebowania, z wskaźnikami dostaw na czas przekraczającymi 99%.
Zapewniamy szczegółową dokumentację części, w tym certyfikaty materiałowe (MTC), raporty wymiarowe i dane testowe. Dla klientów z problemami z instalacją, nasi inżynierowie terenowi oferują wsparcie na miejscu w ciągu 72 godzin (krajowo) lub 5 dni roboczych (międzynarodowo). Oferujemy również 2-letnią gwarancję na krytyczne komponenty, obejmującą zarówno wady produkcyjne, jak i problemy z wydajnością.
Nasz system zarządzania jakością integruje monitorowanie w czasie rzeczywistym:
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz komponentów o dużej objętości do produkcji motoryzacyjnej, czy niestandardowych części do specjalistycznego sprzętu medycznego, łączymy wiedzę techniczną z elastyczną obsługą, aby dostarczać rozwiązania, które przekraczają oczekiwania. Współpracuj z nami, aby podnieść swoje możliwości produkcyjne - jeden precyzyjny komponent do toczenia CNC na raz.
Shenzhen Antac Technology Limited to firma oferująca kompleksowe rozwiązania dla precyzyjnej obróbki CNC, toczenia CNC, frezowania CNC, tłoczenia metali, wtrysku tworzyw sztucznych, cięcia laserowego i produkcji blach w różnych branżach od ponad 10 lat. Produkty, które wykonujemy, są używane głównie w przemyśle lotniczym, architektonicznym, motoryzacyjnym, komercyjnym, medycznym, optycznym i morskim, a także w wielu innych sektorach.
Nasza firma rozwijała się szybko dzięki naszemu bogatemu doświadczeniu i doskonałej jakości.
Nasz zespół jest zwolennikiem Ciebie i Twoich pomysłów. Głównie akceptujemy działalność OEM/ODM, ponieważ oferujemy grupę konsultingową, doświadczonych pracowników, zarządzanie łańcuchem dostaw, różne rozwiązania i tylko eksport.
Każdy rodzaj materiału może być opracowany i dostarczony dokładnie zgodnie ze specyfikacjami, projektem i wymaganiami klienta. Naszą główną misją jest spełnianie oczekiwań klientów dotyczących jakości i usług na czas po konkurencyjnych cenach oraz oferowanie precyzyjnej obróbki i usług dostosowanych do potrzeb.