Części do odlewu gniazdkowych z cynku z klasy premium

Produkcja wyrobów ze stali szlachetnej

Odlewanie na maty to proces produkcyjny, który umożliwia produkcję części metalowych o wysokim stopniu precyzji.gdzie chłodzi się i twardnieje, tworząc pożądany kształt.

Metoda ta może być wykorzystana do wytwarzania różnych części metalowych, od zębów biegów i bloków silnika po uchwyty drzwi i elementy elektryczne.

Odlewanie na maty jest cenione ze względu na zdolność do wytwarzania części o gładkiej powierzchni i precyzyjnych wymiarach.co czyni go atrakcyjną opcją dla wielu zastosowań.

W procesie odlewania na maty wchodzi kilka etapów, w tym projektowanie formy, przygotowywanie metalu, wtryskiwanie, odlewanie i wykończenie.

Krok 1 Projektowanie formy

Pierwszym krokiem w procesie odlewania jest tworzenie formy zwanej matrycą.Ta forma jest zazwyczaj wykonana ze stali lub aluminium i jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie w procesie odlewania maty.

Projekt formy rozpoczyna się od opracowania projektu CAD wymaganej formy.

Krok 2 ️ Przygotowanie metalu

Następnym krokiem jest przygotowanie metalu do wstrzykiwań.

Krok 3 ️ Proces wstrzykiwania

Gdy metal znajduje się w stanie ciekłym, wstrzykuje się go do formy pod wysokim ciśnieniem.

Krok 4 Proces odlewania

Po ochłodzeniu i zatwardzieniu metalu otwiera się formę i wyrzuca element.

Krok 5

Ostatnim etapem procesu jest wykończenie części, a wykończenie powierzchni odgrywa kluczową rolę w odlewaniu maty, ponieważ może mieć wpływ na trwałość i funkcjonalność części.Standardowe procesy wykończenia obejmują anodowanie, powłoka proszkowa, mokre pokrycie i wiele innych.

Właściwe materiały odlewane na maty

Kiedy jesteś gotowy do rozpoczęcia projektu odlewania, jedną z najważniejszych decyzji, jaką podejmiesz, jest wybór odpowiedniego materiału.Materiał, który wybierzesz, musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury i ciśnienie związane z procesem odlewania, a także wymagania zastosowania końcowego.

Ponadto ważne jest, aby wybrać materiał, który jest zgodny z wybranym przez siebie procesem odlewania.Współpraca z doświadczonym partnerem odlewu, który pomoże ci poruszać się w wielu opcjach i podjąć najlepszą decyzję dla konkretnego projektu, jest niezbędna.

Jednakże aluminium, magnez i cynk są trzema z najpopularniejszychMateriały do odlewania na maty, ponieważ wszystkie są silne i lekkie:

Stopy aluminium

Aluminium Jest również wysoce odporny na korozję, co czyni go idealnym wyborem dla części odlewanych na maty, które będą narażone na działanie żywiołów.

• Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
• Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

Stopy magnezu

Stopy magnezu, takie jak AZ91D, AM60B i AS41B, również nadają się do odlewania maty ze względu na wysoki stosunek siły do masy..

Zestawy cynku

Zynk zaś jest doskonałym przewodnikiem ciepła i prądu, dzięki czemu nadaje się idealnie do produkcji części odlewanych na masce, które wymagają szybkiego ogrzewania lub chłodzenia.

Wykorzystanie odlewania na maty

Odlewanie za pomocą maty jest stosowane w różnych gałęziach przemysłu i zastosowaniach.

• Przemysł motoryzacyjnyOdlewanie na maty jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym.
• Przemysł elektryczny:W przemyśle elektrycznym odlewanie na maty jest również stosowane w różnych zastosowaniach.i wyłączników
• Przemysł lotniczy:Przemysł lotniczy jest głównym użytkownikiem odlewania tłoczonego.
• Przemysł urządzeń:Urządzenie wykorzystuje również ten proces do produkcji części odlewanych na maty dla wielu urządzeń
• Przemysł meblowy:Jest również stosowany w przemyśle meblarskim.

Wiele innych gałęzi przemysłu wykorzystuje procesy odlewania na maty w przemyśle medycznym, budowlanym i zabawkowym.